स्टेनलेस स्टील में कार्बन (C) की भूमिका
इंटरस्टीशियल तत्वों में मौजूद एस्ट्रिनेटिक और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील में कार्बन
ठोस समाधान, सबसे प्रभावी स्टेनलेस स्टील ठोस समाधान को मजबूत बनाने है
तत्वों; उच्च-कार्बन मार्जेनिटिक स्टेनलेस स्टील में, यूक्टेक्टिक कार्बाइड और अन्य होंगे
कार्बाइड पीढ़ी, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध बहुत अनुकूल है, के लिए उपयुक्त है
विभिन्न प्रकार के औजारों का उत्पादन।
स्टेनलेस स्टेनलेस स्टील में, कार्बन ठोस समाधान में मौजूद है, और जब सी जीजी जीई; 0.03%
यदि स्टील को 538 ~ 815 ℃ के तापमान रेंज में रखा जाता है, तो कार्बन अंदर जा सकता है
अनाज सीमा पर कार्बाइड का रूप, (सीआर) क्षेत्र (वेल्डिंग के लिए सबसे अधिक प्रवण जब
घटना), यह घटना समझदार वर्षा (संवेदनशीलता) बन जाती है, ताकि
स्टेनलेस स्टील ने अनाज सीमा क्षरण की संवेदनशीलता को बढ़ाया; फेराइटिक स्टेनलेस स्टील
क्रोमियम कार्बाइड पैदा करेगा अनाज सीमा जंग घटना। वर्तमान तकनीकी
इसका मतलब है कि संवेदीकरण से बचने के लिए और ऑस्ट्रेलिया में कार्बन मोनोऑक्साइड की उपस्थिति को रोकने के लिए
स्टेनलेस स्टील 0.03% से नीचे कार्बन तत्व सामग्री को जोड़कर या टाइटेनियम (टीआई) या एनबी जोड़कर
(नाइओबियम) तत्व स्थिर कार्बाइड क्रोमियम (सीआर) क्षेत्र (खराब - सीआर जोन) बनाने और बचने के लिए
वेल्डिंग जब चाकू की तरह जंग।
स्टेनलेस स्टील में क्रोमियम (Cr) की भूमिका
क्रोमियम स्टेनलेस स्टील, संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण में एक अनिवार्य तत्व है
सीआर सामग्री की वृद्धि के साथ स्टेनलेस स्टील के प्रतिरोध में वृद्धि हुई है; क्योंकि सीआर में
एक पतली ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए स्टेनलेस स्टील की सतह, बाधा या आगे के ऑक्सीकरण को रोकती है
स्टेनलेस स्टील और जंग, फिल्म की इस परत के ऑक्सीकरण में मजबूत किया गया है।
Fe-Cr प्रणाली में, सभी तापमानों पर जब Cr सामग्री 12% से अधिक होती है, परिलक्षित होती है
फेराइट; लेकिन उच्च तापमान पर ऑस्टेनिटिक ऊतक का उत्पादन हो सकता है, इसका कारण यह है
इसमें C और N तत्वों की एक निश्चित मात्रा होती है। शब्दावली ---- अंतराल चरण: जब द
गैर-धातु परमाणु त्रिज्या और 0.59 से कम धातु परमाणु अनुपात, एक के गठन
गैप कम्पाउंड का साधारण जाली, जिसे गैप फेज़ के रूप में जाना जाता है; जब अनुपात 0.59 से अधिक हो,
तत्वों के दो समूहों के मामले में अंतराल परिसर की जटिल संरचना का गठन
ए और बी, एक क्रिस्टल संरचना बनाना संभव है जो ए और बी से अलग है
मैट्रिक्स के रूप में ए या बी के साथ ठोस समाधान (अंत-ठोस समाधान) के अलावा नया चरण वायु
शमन प्रभाव: कठोर कठोर परत (मार्टेंसाइट) प्राप्त करने के लिए कुछ शर्तों के तहत स्टील
गहराई। विभिन्न इस्पातों की शमन क्षमता को मापने के लिए यह एक महत्वपूर्ण सूचकांक है
ग्रेड। सख्तता मुख्य रूप से महत्वपूर्ण शीतलन दर पर निर्भर करती है, जबकि महत्वपूर्ण
शीतलन दर मुख्य रूप से अंडरकेन्ड ऑस्टेनाइट की स्थिरता पर निर्भर करती है।
स्टेनलेस स्टील में निकल (नी) की भूमिका
निकल की कीमतें हाल ही में बढ़ रही हैं, जिससे स्टेनलेस स्टील की कीमतों की अस्थिरता प्रभावित हुई है।
लेकिन निकल का स्टेनलेस स्टील पर क्या प्रभाव पड़ता है? निकल एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु तत्व है
क्रोमियम के बाद स्टेनलेस स्टील। कम करने वाले एसिड और जंग का विरोध करने के लिए
क्षार माध्यम, केवल क्रोमियम स्टील में निहित होता है, और क्रोमियम को निकल में जोड़ा जाना चाहिए।
निकेल स्टेनलेस स्टील के पासशिप फिल्म की स्थिरता को बढ़ावा देता है और थर्मोडायनामिक को बेहतर बनाता है
स्टेनलेस स्टील की स्थिरता। इसलिए, क्रोमियम के सह-अस्तित्व में स्टेनलेस स्टील और
निकल, काफी स्टेनलेस स्टील स्टेनलेस स्टील और जंग प्रतिरोध को मजबूत कर सकते हैं
। निकल स्टेनलेस स्टील के उच्च तापमान एंटीऑक्सीडेंट गुणों के लिए उपयोगी है, लेकिन है
वल्कनीकरण के लिए उच्च तापमान प्रतिरोध के लिए हानिकारक। क्योंकि निकल और सल्फर क्रिया है
कम पिघलने बिंदु सल्फाइड बनाने में आसान। जबकि कम पिघलने बिंदु सल्फाइड के गठन होगा
स्टील की गर्म क्षमता को काफी कम कर देता है। निकल और क्रोमियम का संयोजन
कास्टिक मीडिया में ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है
(जैसे NaOH), और निकल भी 18-8 स्टेनलेस के संक्षारण प्रतिरोध के प्रतिरोध में सुधार करता है
स्टील। हालांकि PRE मान (Cr + 3.3Mo, 16N, अधिक से अधिक मूल्य, अधिक मजबूत
प्रतिरोध, मजबूत प्रतिरोध में दरार प्रतिरोध) और दरार
संक्षारण प्रतिरोध निकल की भूमिका में नहीं है, मोलिब्डेनम सामान्य क्रोमियम निकल ऑस्टेनिटिक
स्टेनलेस स्टील, निकल की भूमिका अभी भी उपयोगी है। निकेल एक स्थिर तत्व है, जिसका गठन होता है
औस्टेनाइट। यदि नी सामग्री लगभग 8% है, तो Fe-Ni प्रणाली में कमरे में ऑस्टेनाइट संरचना है
तापमान, अच्छा योगनीयता, बेहतर वेल्डेबिलिटी और उत्कृष्ट क्रूरता है। नी ने सुधार किया है
उच्च तापमान प्रदर्शन, विशेष रूप से ताकत, धातुकर्म स्थिरता और
सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म की स्थिरता। फेराइटिक स्टेनलेस स्टील में, नी जोड़ने से सुधार हो सकता है
क्रूरता और झुकने गुण, वेल्डिंग प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध। वर्षा में
कठोर स्टेनलेस स्टील, नी एक महत्वपूर्ण तत्व है। समायोजन करके, दोहरे चरण के स्टील में
सीआर और नी सामग्री बदल जाती है, फेराइट का प्रतिशत बदल सकता है, नी भी सुधार कर सकता है
दोहरे चरण स्टील प्रतिरोध व्यापक जंग और तनाव जंग प्रतिरोध करने के लिए। में नी
austenitic स्टेनलेस स्टील अपने गलनांक को कम करेगा, 1% निकल की औसत वृद्धि
सामग्री, 4.4 ℃ द्वारा कम किया जा सकता है। लेकिन थर्मल प्रक्रियाशीलता, कम तापमान प्लास्टिसिटी और
क्रूरता में सुधार किया जा सकता है, इसकी मोल्डिंग प्रदर्शन (गहरी ड्राइंग प्रदर्शन, काम सख्त
प्रदर्शन कम हो जाता है, लेकिन निष्क्रियता (पारित होने) में सल्फ्यूरिक एसिड में भी वृद्धि होती है
निकल स्टेनलेस स्टील की प्लास्टिसिटी और क्रूरता में काफी सुधार कर सकता है, भंगुर हो सकता है
कुछ स्टेनलेस स्टील भंगुर तापमान नीचे के संक्रमण तापमान। निकेल में सुधार कर सकते हैं
कुछ स्टेनलेस स्टील और वेल्डेबिलिटी के ठंडे गठन, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के ठंड को कम करते हैं
कड़ी मेहनत की प्रवृत्ति। निकेल कुछ की ठंड formability और वेल्डेबिलिटी में सुधार कर सकता है
स्टेनलेस स्टील्स और austenitic स्टेनलेस स्टील्स की ठंड काम सख्त प्रवृत्ति को कम।
इसके अलावा, नी का दूसरा पक्ष एक अपूरणीय जीजी उद्धरण है, राजा जीजी उद्धरण; अपने स्टेनलेस स्टील और निकल में
मिश्र धातु सूचकांक; एक प्रकार का GG; औद्योगिक ब्याज श्रृंखला" जिनके वित्तीय गुण इसके परे हैं
वास्तविक मूल्य, जो स्टेनलेस स्टील और निकल धातु व्यवसायियों के लिए" हाई&उद्धरण के लिए पर्याप्त है; सेवा मेरे
चरम जीजी उद्धरण; एक्स्टसी जीजी उद्धरण ;;
स्टेनलेस स्टील में मैंगनीज (एमएन) की भूमिका
मैंगनीज तत्व एक अनंत ठोस समाधान बना सकता है, संरचना की एक मजबूत स्थिरता है
ऑस्ट्रेलिया के स्टेनलेस स्टील संरचना; और ferritic और austenitic स्टेनलेस स्टील के लिए एक है
मजबूत ठोस समाधान प्रभाव को मजबूत करने, कठोरता और स्टेनलेस स्टील की ताकत में सुधार।
Mn स्टेनलेस स्टील द्वारा निर्मित एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु तत्व है। CrNi में एक deoxidizing तत्व के रूप में
Cr-Mn-Ni-N में स्टेनलेस स्टील उत्पादन, 1.5% Mn को एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु तत्व के रूप में जोड़ा जाता है
Cr-Mn-N स्टेनलेस स्टील। 6-20% जोड़ें। Cr-Ni austenitic स्टेनलेस स्टील के साथ तुलना में, सबसे बड़ा
Cr-Mn-Ni-N ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के बीच अंतर मिश्र धातु तत्वों Mn के अतिरिक्त है
और N, प्रदर्शन परिवर्तनों की एक श्रृंखला के परिणामस्वरूप।
ऑस्टेनाइट में, मैंगनीज आम तौर पर मिश्र धातु के रूप में होता है, और 2% से कम की सामग्री;
स्टेनलेस स्टील संरचना के लिए यह सामग्री महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं डालेगी। लेकिन वो
मैंगनीज तत्व को स्टेनलेस स्टील उत्पादन प्रक्रिया में अवशिष्ट तत्व के रूप में माना जाता है
deoxidizing प्रभाव। तापमान बढ़ने के साथ मैंगनीज तापमान से 120 ℃ ऊपर होगा
वाष्पीकरण की एक निश्चित डिग्री का उत्पादन।
1, स्टेनलेस स्टील के लाभकारी प्रभावों में एम.एन.
(1) स्टेनलेस स्टील में एन घुलनशीलता फॉर्मूला: एन = 0.021 (सीआर n 0.9Mn) -0.204 wt ^ | इसलिए,
एन की घुलनशीलता बढ़ाने के लिए, एमएन तत्व को बड़ी मात्रा में जोड़ा जाता है। में
निकल-ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, एमएन एक बहुत ही महत्वपूर्ण मिश्र धातु तत्व है, इसकी मुख्य भूमिका है
स्टील में अमोनिया की घुलनशीलता में सुधार और स्टील की शक्ति और क्रूरता में सुधार, एक है
निकल ऑस्टेनाइट का आवश्यक तत्व। (2) Mn एक अपेक्षाकृत कमजोर ऑस्टेनाइट बनाने वाला तत्व है,
लेकिन austenite को स्थिर करने का एक मजबूत प्रभाव है। सीआर-नी austenitic स्टेनलेस स्टील, के साथ
Mn सामग्री में वृद्धि से ताकत बढ़ी। नी-मुक्त सीआर-एमएन-एन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में
कम तापमान नमनीय-भंगुर संक्रमण घटना दिखाई देगा।
(३) स्टेनलेस स्टील में Mn का एक अन्य उपयोगी प्रभाव हानिकारक को बाधित करने के लिए MnS का निर्माण करना है
स्टील में सल्फर के प्रभाव, स्टील की गर्मी संवेदनशीलता में सुधार, में 2% से अधिक मैंगनीज जोड़ें
वेल्डिंग सामग्री, स्टेनलेस स्टेनलेस स्टील थर्मल क्रैकिंग के प्रतिरोध में सुधार
संवेदनशीलता।
2, Mn के प्रतिकूल प्रभाव
(1) स्टेनलेस स्टील के स्टेनलेस स्टील जंग प्रतिरोध पर Mn, मूल रूप से नकारात्मक हैं।
मैंगनीज की मात्रा में वृद्धि के साथ, स्टील पीटिंग जंग प्रतिरोध, दरार
जंग प्रतिरोध कम हो गया। यह मैंगनीज और सल्फर के साथ या साथ MnS का गठन है
स्टील में मैंगनीज की मात्रा में वृद्धि, क्रोमियम की कमी के कारण एम.एन.एस.
MnS समावेशन संक्षारक माध्यम में विघटित हो जाता है, जो अक्सर पीटिंग, क्रेविस संक्षारण स्रोत बन जाता है।
प्रयोगों से पता चलता है कि 18-8 स्टेनलेस स्टील में मैंगनीज की मात्रा लगभग घट जाती है
0.1%, इस स्टील का प्रतिरोध प्रतिरोध 2% मो के साथ 316 के स्तर तक पहुंच जाएगा।
(2) Mn भी स्टेनलेस स्टील में ile-नाजुक चरण की वर्षा को बढ़ावा देता है, और कम करता है
प्लास्टिसिटी और स्टील की कठोरता, जो मैंगनीज के आवेदन को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करती है
उच्च क्रोमियम और मोलिब्डेनम स्टेनलेस स्टील। नी, नी, मो, एन और अन्य का संक्षारण प्रतिरोध
तत्व मुख्य रूप से नी, नी और नी-मुक्त ऑस्ट्रेलियाई स्टेनलेस स्टील पर एमएन के प्रभाव के कारण हैं।
वर्तमान में, परिपक्व इस्पात उत्पादों का विकास मुख्य रूप से 200 श्रृंखला और अर्लेंको जीजी के नाइट्रोनिक हैं
श्रृंखला। वहाँ कुछ स्टील भी व्यापक रूप से अध्ययन कर रहे हैं।
स्टेनलेस स्टील में फास्फोरस (P) की भूमिका
स्टेनलेस स्टील में फॉस्फोरस (P) की उपस्थिति कार्बन तत्वों के साथ कार्बाइड नहीं बनाती है,
लेकिन यह स्टेनलेस स्टील्स में गंभीर अलगाव का कारण है। आम तौर पर, फास्फोरस होता है
विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील के गलाने और बाद के प्रसंस्करण में हानिकारक माना जाता है
वेल्डिंग के दौरान, विल हॉट क्रैकिंग वेल्ड घटना का उत्पादन करेगा। संयुक्त स्टेनलेस स्टील में,
फॉस्फोरस को लगभग 0.03% से 0.035% की सामग्री में मौजूद होने की अनुमति है; इसके अतिरिक्त, यदि
फेराइट में वेल्ड में वेल्डिंग के कारण स्टेनलेस स्टील, फास्फोरस तत्व की अनुमति है
लगभग 0.03% की अधिकतम सामग्री। फास्फोरस की ताकत में सुधार और प्रभाव पर एक मजबूत प्रभाव पड़ता है
स्टेनलेस स्टील की ठंड सख्त, लेकिन यह स्टेनलेस स्टील की भंगुरता को बढ़ाता है
(विशेष रूप से कम तापमान भंगुरता)। यदि फास्फोरस और तांबे के तत्व, बहुत हो सकते हैं
वायुमंडलीय जंग के लिए कम मिश्र धातु इस्पात प्रतिरोध में सुधार।
शब्दावली: पृथक्करण घटना: के वितरण में मिश्र धातु तत्वों की संरचना
असमान वितरण की घटना को अलगाव कहा जाता है। कम तापमान भंगुरता: द
सामग्री का प्रभाव अवशोषण घटते तापमान के साथ घटता जाता है। जब परीक्षा
तापमान Tk (डक्टाइल क्रिटिकल ट्रांजेक्शन टेम्प्रेचर) से कम होता है, प्रभाव सोखता है
शक्ति काफी कम हो जाती है, और सामग्री तन्य अवस्था से भंगुर अवस्था में बदल जाती है।
इस घटना को कम तापमान भंगुरता कहा जाता है। निम्न तापमान की भंगुरता
तापमान कम होने से धातु की उपज ताकत में वृद्धि के कारण धातु है।
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