केबल तार एक्सट्रूडर और फैक्टरी समस्या समाधान का ज्ञान
केबल तार एक्सट्रूडर और फैक्टरी समस्या समाधान का ज्ञान
केबल एक्सट्रूडर और फैक्टरी समस्या समाधान का ज्ञान
1, केबल एक्सट्रूडर सिद्धांत:
एक, कतरनी के लिए रबर सामग्री के पेंच रोटेशन और फ़ीड से सामग्री का उपयोग
सिर के प्रवाह की दिशा में बंदरगाह;
बी, एक्सट्रूडर फीड एरिया को पहले से गरम करने के लिए, और कच्चे माल को स्थानांतरित करना जारी रखता है
आगे, जबकि सामग्री में पानी के बहिष्कार की प्रक्रिया में;
सी, फ़ीड क्षेत्र के संकुचित क्षेत्र मुख्य रूप से कच्चे माल पर आगे के लिए धक्का दिया है
रबर सामग्री को गर्म करना पूरी तरह से जेल किया जाएगा और पूरी तरह से मिश्रित हो जाएगा, ताकि सामग्री
पूर्ण की संरचना;
डी, कच्चे माल के मुख्य संपीड़न क्षेत्र के माप क्षेत्र को और अधिक मिश्रण,
ताकि यौगिक यह सुनिश्चित करने के लिए अधिक समान हो कि यौगिक निरंतर मात्रा के साथ और
आगे बढ़ाने के लिए दबाव;
ई, छिद्रपूर्ण प्लेट मुख्य रूप से रोटेशन से रोटेशन द्वारा एक सीधी रेखा प्रवाह तक, और
अम पिघले हुए रबर कणों और अशुद्धियों को फ़िल्टर करने के लिए फ़िल्टर का समर्थन करते हैं, जबकि
एक्सट्रूशन दबाव, ताकि बैरल प्रतिधारण समय में रबर सामग्री को प्राप्त किया जा सके
पूर्ण पिघलना;
एफ, नाक शंट के माध्यम से सामग्री प्रवाह, और मोल्ड के व्यास से बाहर
आवश्यक आकार;
2, विभिन्न सामग्रियों के कारण एक्सट्रूडर और विभिन्न तापमान सेट करें, निम्नलिखित हैं
सभी प्रकार की एक्सट्रूशन सामग्री तापमान प्रसंस्करण:
ए, पीपी, पीई सामग्री आम तौर पर 150 डिग्री सेल्सियस -230 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान को बाहर रखा;
बी, पीवीसी कोर सामग्री आम तौर पर 130 डिग्री सेल्सियस -190 डिग्री सेल्सियस के बीच प्रत्येक खंड तापमान से बाहर है;
सी, सामग्री के बाहर पीवीसी आम तौर पर 120 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान से बाहर निकाला जाता है
-160 डिग्री सेल्सियस;
डी, पीयू सामग्री आम तौर पर 150 डिग्री सेल्सियस -220 डिग्री सेल्सियस के बीच प्रत्येक खंड तापमान से बाहर है;
3, जब एक्सट्रूशन वायर, आंतरिक और बाहरी मोल्ड कैसे उपयोग करें?
ए, आंतरिक मॉडल चयन सिद्धांत:
एक, तांबे या के कुल व्यास के मूल के रूप में आंतरिक क्रिस्टल का निष्कासन
निर्णय (कुल व्यास = संख्या 1.15 × एक व्यास ×) ।
बी, कुल व्यास + 0.1 मिमी के लिए कोर मरो निष्कासन उपयुक्त है;
सी, पीवीसी बाहरी मोल्ड कुल व्यास + 0.4 mm-0.6 mm के लिए उपयुक्त है (के अनुसार
कोर लाइन सेट प्रभाव, कोर अधिक गोल आकार छोटा है, कोर गोल या प्लस कपास नहीं है
कागज बड़ा आंतरिक मॉडल है);
बी, बाहरी मोल्ड के चयन का सिद्धांत:
ए, पीपी, पीई सामग्री को पूरा करने के लिए बाहरी व्यास +0.4 मिमी, पीवीसी सामग्री को पूरा करने के लिए
बाहरी व्यास +0.05 मिमी उपयुक्त है;
बी, एक्सट्रूज़न के बाहर पीवीसी जब बाहरी मोल्ड बाहरी व्यास को पूरा करने के लिए उपयोग किया जाता था
+0.3-0.5 मिमी;
नोट: एक्सट्रूज़न के बाहर पीवीसी कोर संरचना और पूरा होने से चुना जाता है
बड़े प्रभाव का बाहरी व्यास;
4, तार कैसे कोर समायोजित करने के लिए?
एक, क्योंकि ताला आस्तीन सनक की वजह से ढीला सेट;
बी, तार रॉड ऑफसेट बाहरी मोल्ड को समायोजित करने और अंदर जाने के लिए नाक लॉक आस्तीन है
समायोजन सिद्धांत के लिए ढीला कम तंग होना चाहिए;
5, क्या पूर्वहीटिंग के उद्देश्य से फंसे?
A, कोर को बढ़ाने के लिए रबर और तांबे के तार के बीच आसंजन बढ़ाने के लिए
एंटी स्विंग प्रदर्शन।
6, स्पार्क्स मशीन क्या भूमिका? स्पार्क मशीन कैसे सेट करें? स्पार्क मशीन अलार्म होना चाहिए कैसे
से निपटने के लिए?
A, स्पार्क मशीन की भूमिका गरीबों की कोर लाइन के उत्पादन का पता लगाने के लिए है
इन्सुलेशन (जैसे इन्सुलेशन मोटाई पर्याप्त नहीं है या तांबे के तार को उजागर करता है)
बी, स्पार्क मशीन का उत्पादन 3केवी पर सेट किया जाना चाहिए;
सी, अलार्म तुरंत मशीन को समायोजित करने के लिए इस बुरा हल किया जाना चाहिए, और बुरा खत्म;
7, फिल्टर का उद्देश्य क्या है?
A, 1, अम पिघला हुआ सामग्री या अशुद्धियों को फ़िल्टर करें;
2, एक्सट्रूशन मशीन के दबाव को समायोजित करें;
बी, प्लास्टिक में पेंच को रोकने के लिए झुलसा या कठोर; फिल्टर आमतौर पर दो डाल दिया है,
800 जाल, 100 आंखें बाहर;
8, क्रेन का तनाव बहुत तंग या बहुत ढीला क्यों नहीं हो सकता है?
एक, बहुत तंग कोर लाइन खींच जाएगा, बहुत ढीला लाइनों और उत्पादन टूट जाएगा;
बी, तनाव समायोजन धागा कस की भावना की तरह महसूस करने के लिए;
9, तेल या पाउडर की भूमिका में से क्या है? क्या इस बात पर ध्यान देना चाहिए?
एक, कोर के आसंजन को रोकने के लिए तेल के माध्यम से, पाउडर कोर को रोकने के लिए है
और बाहरी आसंजन;
बी, पाउडर पर पर्याप्त है लेकिन बहुत ज्यादा नहीं है, अन्यथा यह खराब उपस्थिति का कारण बनेगा, साथ
कैंची छीलने के लिए आसान अलग करना प्रबल;
सी, तेल बहुत ज्यादा नहीं हो सकता है, अन्यथा यह बुलबुले के बाहर पैदा होगा;
10, वायर प्लस अल, सफेद कपास कागज, नायलॉन रस्सी, कपास लाइन उद्देश्य:
एक है एंटी स्विंग प्रदर्शन में सुधार करना, दूसरा भरने का प्रभाव है, ताकि
तार की उपस्थिति चिकनी।
11, घुमावदार और बुनाई का उद्देश्य क्या? क्या फर्क पड़ता है?
A, उद्देश्य के लिए विरोधी ठेला प्रदर्शन में सुधार है, की प्रक्रिया पर ध्यान
परिरक्षण समस्या;
ख, अंतर यह है कि परिरक्षण प्रभाव अलग है;
12, पीपी सामग्री, सामान्य पीवीसी, फायर पीवीसी 105 डिग्री सेल्सियस (एसआर पीवीसी के साथ) कैसे के उत्पादन में
अंतर?
एक, दहन प्रयोग के माध्यम से (पीवीसी 105 डिग्री सेल्सियस जलने के बाद कुछ ही सेकंड के भीतर
जल, पीपी सामग्री और सामान्य पीवीसी जल रहा है)
बी, सामान्य पीवीसी के लिए काले अवशेष जलाने के बाद, पीपी जलने के बाद कोई अवशेष, और पीपी में
जलने से बुलबुला, सामान्य पीवीसी नहीं होगा।
13, क्या दाने से तार का कारण बनता है? क्या किया जाना चाहिए?
कारण: एक, तापमान बहुत कम जेलिंग बुरा है;
बी, तापमान बहुत अधिक जेलिंग है;
सी, सामग्री या फिल्टर टूटना पर फिल्टर;
डी, अच्छा कच्चा माल;
उपचार: एक, उपयुक्त हीटिंग;
B, फिल्टर की संख्या में वृद्धि;
सी, उचित शीतलन और सफाई मशीन;
D, फ़िल्टर को बदलें;
एफ, उपचार पर हटना अभी भी बुरा है गरीब कच्चे माल के रूप में ंयाय किया जा सकता है ।
14, क्या तार धक्कों का कारण बनता है? कैसे से निपटने के लिए?
पीवीसी लाइन कारण: ए, सेट या घुमावदार कोर लाइन का उपयोग चिकनी नहीं है;
ख, कोर लाइन का उपयोग चिकनी नहीं है;
दृष्टिकोण: ए, 1, बाहरी मोल्ड को सिकोड़ें या मोल्ड को वापस करें;
2, बाहरी दबाव का उपयोग;
बी, अर्द्ध आवरण करने के लिए धक्का से पहले मोल्ड;
15, क्या किसी न किसी तार का कारण बनता है? कैसे से निपटने के लिए?
कोर: ए, पीपी सामग्री रंग मास्टर बहुत ज्यादा;
ख, तापमान बहुत कम है;
सी, बाहरी मोल्ड बहुत बड़ा है;
उपचार: एक, पारंपरिक रंग मास्टरबैच के अनुसार;
बी, हीटिंग;
सी, उपयोग के प्रावधानों के अनुसार;
बाहर: एक, तापमान बहुत कम है;
बी, बाहरी मोल्ड बहुत बड़ा है;
सी, मोल्ड के बाद;
उपचार: एक, नाक और आंख मोल्ड तापमान को हीटिंग प्रबल;
बी, बाहरी मोल्ड हटना;
सी, मॉडल पुश से पहले;
16, प्रकाश के बाहर से कैसे निपटने के लिए कारण?
कारण: ए, तापमान बहुत अधिक है, विशेष रूप से आंख मोल्ड तापमान;
बी, मॉडल बहुत जल्दी है, सिर मृत सामग्री का उत्पादन करने के लिए आसान है;
सी, सिर मृत सामग्री बहुत ज्यादा;
उपचार: ए, उपयुक्त शीतलन (वास्तविक स्थिति के अनुसार, पहले से शुरू
तापमान और आंख मोल्ड तापमान का खंड);
बी, आंतरिक मोल्ड थोड़ा पीछे;
सी, सिर की सफाई;
17, तार उपस्थिति नाली के लिए कारण क्या है? क्या किया जाना चाहिए
कारण: एक, मोल्ड बहुत सामने है, कोलाइडल ब्लॉक मरने का छेद;
बी, फिल्टर टूटना या अशुद्धता प्लगिंग मरने छेद;
सी, मोल्ड टूटना कारण;
उपचार: ए, आंतरिक मोल्ड वापस और इसे कई बार घुमाएं;
बी, मोल्ड को साफ करें या मोल्ड को बदलें।
18, तार असमान कोहरे की वजह से कारण है? क्या किया जाना चाहिए?
कारण: एक, सिंक पानी की कमी;
बी, नेत्र मोल्ड तापमान नियंत्रण अस्थिरता;
सी, निष्कासन का तापमान;
डी, विभिन्न परिवर्तनों की कच्ची बहुत संख्या;
ई, बैच उत्पादन के कारण;
उपचार: एक, सिंक के जल स्तर (विशेष रूप से सिंक के पहले खंड) रखें
बी, मशीन की मरम्मत या बालों और अन्य तरीकों के माध्यम से स्थिर करने के लिए;
सी, मशीन तापमान स्थिरता या त्वरण के बाद रखने की कोशिश
तापमान समायोजन;
घ, कोहरे की सतह को सुसंगत रखने के लिए तापमान नियंत्रण को समायोजित करें;
ई, पहला उत्पादन और उत्पादन पर व्हिस्की का उत्पादन;
19, निरीक्षण का पहला टुकड़ा आवश्यक है, यह होना चाहिए कि कब करना है? विशिष्ट का वर्णन करें
पहले पैराग्राफ की सामग्री।
निरीक्षण का पहला टुकड़ा बूट परीक्षण का पहला उत्पाद है, यह प्रत्येक में होना चाहिए
विनिर्देशों या ईंधन भरने के लिए समय जब निरीक्षण का पहला टुकड़ा सुनिश्चित करने के लिए
अनुवर्ती उत्पाद की गुणवत्ता;
पहले परीक्षण विशिष्ट सामग्री का निष्कासन इस प्रकार है:
कोर एक्सट्रूशन: ए, कॉपर वायर साइज कन्फर्मेशन (नंबर और सिंगल स्पेसिफिकेशन);
बी, कोर व्यास पुष्टि;
सी, पुष्टि करने के लिए रबर का प्रकार (कोई शोर नहीं);
डी, आंशिक कोर डिग्री पुष्टि;
ई, उपस्थिति की पुष्टि;
निष्कासन के बाहर: पुष्टि करने के लिए एक, आंतरिक विनिर्देश या कोर विनिर्देश;
बी, आंशिक कोर डिग्री पुष्टि;
सी, बाहरी व्यास पुष्टि;
डी, उपस्थिति की पुष्टि;
ई, छीलने प्रयोग;
एफ, कोहरे की पुष्टि;
जी, कच्चे माल का रंग पुष्टि
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