तकनीकी समस्या होने पर हॉट रनर सिस्टम चुनें और खरीदें
गर्म धावक प्रणाली के चयन और खरीद में उपयोगकर्ता कई विशिष्ट तकनीकी पहलुओं को शामिल करेगा। यदि उपयोगकर्ता को गर्म धावक से संबंधित तकनीक का अच्छा ज्ञान है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के पीछे की गुणवत्ता को सुचारू बनाने और सुधारने के लिए सबसे उपयुक्त गर्म धावक प्रणाली को चुनना और खरीदना आसान है।
1. सही विकल्प के गर्म धावक उत्पाद लाइन
गर्म धावक आपूर्तिकर्ता अक्सर विभिन्न आकार के प्लास्टिक भागों के प्रसंस्करण के अनुसार होते हैं, गर्म धावक घटक एक उत्पाद लाइन में। जैसे कि बड़े आकार के नोजल प्रसंस्करण का उपयोग करते हुए बड़े प्लास्टिक के हिस्से, नोजल प्रसंस्करण के छोटे आकार के साथ छोटे प्लास्टिक के हिस्से। इसलिए, गर्म धावक प्रकार (दोनों गर्म टिप या वाल्व प्रकार प्रणाली) की सही पसंद में उपयोगकर्ता, पसंद का गर्म धावक उत्पाद लाइन है। और इस प्रकार मोल्ड आकार और डिजाइन और विनिर्माण की संरचना निर्धारित करते हैं। यदि गर्म धावक उत्पाद लाइन का चयन सही नहीं है, तो देर से मोल्ड या प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए, त्रुटि बहुत गंभीर है और सहेजना मुश्किल है। गर्म धावक उत्पाद लाइन का सही विकल्प बनाने में मदद करने के लिए, प्रत्येक गर्म धावक आपूर्तिकर्ता के पास संदर्भ के लिए तकनीकी दस्तावेजों के उपयोग के लिए कुछ मार्गदर्शन है। उपयोगकर्ता को गर्म धावक उत्पाद लाइन का चयन करने के लिए गर्म धावक आपूर्तिकर्ता के साथ मिलकर काम करना चाहिए।
2. गर्म धावक प्रणाली में इंजेक्शन दबाव हानि
गर्म धावक प्रणालियों में इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव हानि को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। कई गर्म धावक मोल्ड उपयोगकर्ताओं को गलतफहमी है, दोनों कि गर्म धावक इंजेक्शन दबाव हानि की तुलना में ठंडा धावक बहुत छोटा है। कारण यह है कि गर्म धावक में स्थित प्लास्टिक समाधान हमेशा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गर्म होता है। वास्तव में, कई बार स्थिति इसके ठीक विपरीत होती है। गर्म धावक डिजाइन की जरूरतों के कारण गर्म धावक मोल्ड में, गर्म धावक प्रणाली में प्रवाह दूरी में बहुत वृद्धि हुई है। तो इंजेक्शन दबाव हानि में गर्म धावक प्रणाली अक्सर बड़ी होती है। अभ्यास में, गर्म धावक प्रणाली के कारण इंजेक्शन का दबाव बहुत कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप इंजेक्शन मोल्डिंग मुश्किल स्थिति कई है। इसलिए, प्लास्टिक प्रसंस्करण (जैसे पीसी, पीओएम, आदि) के खराब प्रवाह, प्रवाह दूरी में गर्म धावक प्रणाली में समाधान, या एक बड़े वजन के कुछ हिस्सों, आदि, चैनल विश्लेषण गणना के लिए सीएई सॉफ्टवेयर होना चाहिए। सीएई सॉफ्टवेयर फ्लो पाथ एनालिसिस और कैलकुलेशन पर केंद्रित है, जिसमें मोल्दकेई और इतने पर हैं।
3. मानक और गैर मानक गर्म धावक प्रणाली
प्रत्येक गर्म धावक निर्माता मानक और गैर-मानक गर्म धावक प्रणाली दोनों प्रदान करता है। यदि संभव हो तो, उपयोगकर्ताओं को मानक गर्म धावक प्रणाली का चयन करने का प्रयास करना चाहिए। दोनों नोजल, गर्म धावक प्लेट, गेट आवेषण और इतने पर मानक लंबाई और आकार का चयन करने का प्रयास करते हैं। गैर-मानक गर्म धावक प्रणाली की तुलना में मानक गर्म धावक प्रणाली का लाभ, कम कीमत, वितरण समय बहुत कम है। और भागों विनिमेय हैं, भविष्य के उपयोग और रखरखाव के लिए अनुकूल है। एक बार एक हिस्सा टूट जाने के बाद, लाइन पर स्थापित एक और अर्ध-मानक भागों को खरीदें। सामान्य मानक गर्म धावक प्लेट आकार में एक पंक्ति में 2 गुहाएं, एक पंक्ति में 4 गुहाएं, एक पंक्ति में 8 गुहाएं, 4 गुहा एक्स आकार, 8 गुहा XX आकार और इतने पर हैं।
4. मोल्ड में संख्या और कैविटी के लेआउट का चयन
उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए और अधिक गुहा लगाने की कोशिश करने के अलावा, गर्म धावक मोल्ड चयन गुहा संख्या के डिजाइन में उपयोगकर्ता, लेकिन गर्म धावक डिजाइन पर भी विचार करना चाहिए। मोल्ड पर गुहाओं की संख्या और लेआउट का विकल्प गर्म धावक प्रणाली संतुलन में प्लास्टिक पिघल के प्रवाह के लिए अनुकूल होना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि एक ही आकार के कई गुहाओं को एक पंक्ति में व्यवस्थित किया जाता है, तो तीन के बजाय दो या चार गुहाओं का चयन करना बेहतर होता है। क्योंकि 2 गुहा या 4 गुहा के ढालना गुहा, अपने गर्म धावक पूरी तरह से प्राकृतिक संतुलन प्रणाली को डिजाइन कर सकते हैं। इसके विपरीत, 3-गुहा के ढालना गुहा को गर्म धावक के कई गुना मैनुअल प्रवाह संतुलन की आवश्यकता होती है। गर्म धावक में दोनों प्रवाह प्रवाह के उद्देश्य को प्राप्त करने के प्रयास में, अलग-अलग धावक आकार का उपयोग करते हुए अलग-अलग प्रवाह पथों के लिए प्रकट होते हैं। प्रवाह संतुलन विशिष्ट गर्म धावक डिजाइन के काम की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। इसलिए, उपयोगकर्ता को किसी भी गलतियों के कारण कृत्रिम डिजाइन प्रवाह संतुलन को खत्म करने के लिए प्रवाह-अनुकूल गुहा की संख्या (जैसे कि 15-गुहा, आदि के बजाय 16-गुहा का चुनाव) चुनने की कोशिश करनी चाहिए।
5. न्यूनतम गुहा दूरी की सीमा
मोल्ड के छोटे हिस्सों के डिजाइन और उत्पादन में, यह आमतौर पर संभव के रूप में करीब से गुहा से दूरी की व्यवस्था करने के लिए वांछनीय है ताकि मोल्ड अधिक कॉम्पैक्ट हो और अधिक गुहा डाल सके। लेकिन न्यूनतम गुहा की दूरी गर्म धावक तत्वों जैसे नोजल के बीच न्यूनतम दूरी तक सीमित है। इसलिए, मोल्ड के करीब डिजाइन गुहा में उपयोगकर्ता, हमें न्यूनतम स्वीकार्य नोजल दूरी की जांच करने पर ध्यान देना चाहिए। मोल्ड डिजाइन से बचने के लिए।
6. प्रसंस्कृत प्लास्टिक के प्रकार
गर्म धावक प्रणाली का चयन करते समय, संसाधित प्लास्टिक का प्रकार एक बहुत महत्वपूर्ण विचार है। यदि ग्लास-प्रबलित प्लास्टिक (जैसे ग्लास प्रबलित नायलॉन सामग्री, आदि) का प्रसंस्करण गेट पर अच्छा आवेषण पहनना चाहिए। यदि प्रसंस्करण प्लास्टिक के थर्मल अपघटन (जैसे पीवीसी) के लिए आसान है, तो चिकनी धावक का उपयोग किया जाना चाहिए, गर्म धावक प्रणाली का कोई प्रवाह नहीं। यदि प्लास्टिक की खराब गतिशीलता (जैसे पीसी) के प्रसंस्करण को बड़ी नोजल श्रृंखला की पसंद पर विचार करना चाहिए, और गर्म धावक प्लेट में एक बड़ा धावक क्रॉस-अनुभागीय आकार और इसी तरह का उपयोग करना चाहिए।
7. गर्म धावक उत्पाद परिपक्वता
प्रत्येक गर्म धावक उत्पाद परिपक्वता और आवेदन इतिहास समान नहीं है। एक नया गर्म धावक उत्पाद धीरे-धीरे सुधारने के लिए लंबे समय तक उपलब्ध है। गर्म धावक निर्माता एक ही समय में नए उत्पादों को पेश करना जारी रखते हैं, अनुचित गर्म धावक उत्पादों को साबित करने वाले अभ्यास से भी समाप्त हो जाएगा। इसलिए उपयोगकर्ताओं को गर्म धावक उत्पादों का एक परिपक्व, अधिक लोकप्रिय, लंबा इतिहास चुनने का प्रयास करना चाहिए। इन उत्पादों के लिए, चाहे गर्म धावक निर्माता, या अन्य गर्म धावक उपयोगकर्ता, छोटे नए उपयोगकर्ताओं के अनुभव के लिए अधिक अनुभव और सफलता की कहानियां हैं।
8. गर्म धावक प्रणाली की स्थिति शिपमेंट से पहले
सिस्टम चलाने से पहले उपयोगकर्ता को भेजे जाने वाले हॉट रनर सिस्टम में कुछ गर्म धावक आपूर्तिकर्ता एक निश्चित परीक्षण का संचालन करेंगे। बहुत महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए भी वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रयोग। लेकिन परीक्षण रेंज के वितरण से पहले गर्म धावक प्रणाली में प्रत्येक गर्म धावक आपूर्तिकर्ता समान नहीं है। उपयोगकर्ताओं को इसके बारे में पता होना चाहिए, जागरूक होना चाहिए।
9. मल्टी - हॉट रनर का ज़ोन टेम्परेचर कंट्रोल
यदि आपको बड़े आकार के गर्म धावक प्रणाली, या प्लास्टिक के तापमान-संवेदनशील, संकीर्ण प्रसंस्करण मापदंडों की खरीद करने की आवश्यकता है, तो आपको एक बहु-क्षेत्र तापमान नियंत्रण का चयन करना चाहिए जो गर्म धावक डिजाइन थे। ताकि उपयोगकर्ता स्थानीय तापमान वितरण और नियंत्रण की जरूरतों के अनुसार हो सके। एक आदर्श गर्म धावक प्रणाली में एक सजातीय तापमान वितरण होना चाहिए। लेकिन वास्तव में गर्म धावक में विभिन्न तापमानों के कारण कई कारण होंगे। जैसे गर्म धावक ताप तत्व गुणवत्ता कारण, गर्म धावक प्रणाली और अत्यधिक गर्मी के नुकसान के विभाग के साथ मर जाते हैं, प्लास्टिक गर्म धावक में पिघलता है जहां विभिन्न कतरनी की गर्मी होती है। गर्म धावक प्रणाली का आकार बड़ा और अधिक जटिल है, अधिक से अधिक बहु-क्षेत्र तापमान नियंत्रण गर्म धावक प्रणाली का चयन करना चाहिए।
10. परियोजना के आवेदन के लिए रंगीन आवश्यकताएं हैं
कुछ उपयोगकर्ता प्लास्टिक के हिस्सों की एक ही प्रजाति के विभिन्न रंगों के उत्पादन के साथ एक ही मोल्ड का उपयोग करते हैं, जो कि रंग बदलने की परियोजनाओं के लिए आवेदन की आवश्यकताएं हैं। गर्म धावक का आदेश देते समय, रंग बदलने की प्रक्रिया को तेज करने और कचरे को कम करने के लिए धावक छोटे आकार के गर्म धावक प्रणाली का चयन करने का प्रयास करें। जबकि कोने में किसी भी गर्म धावक प्रणाली को गोल और चिकना होना चाहिए, कोई प्रवाह मृत छोर नहीं है। यदि प्लास्टिक के हिस्सों की रंग बदलने वाली आवश्यकताओं के लिए वाल्व-प्रकार के गर्म धावक प्रणाली, मृत सिरों के प्रवाह (डीएडी स्पॉट) के पीछे अक्सर वाल्व सुई में होते हैं, तो विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
11. मल्टी-कैविटी मोल्ड का एक साँचा
मोल्ड पर विचार करने के लिए एक मोल्ड विषम बहु-गुहा के डिजाइन में, आपको प्रवाह संतुलन पर विचार करना चाहिए। यदि भागों के बीच वजन अंतर का आकार बहुत बड़ा है, तो ऊपर 200-300BAR के बीच इंजेक्शन दबाव अंतर की गुहा, धावक आकार में गर्म धावक प्रणाली को बदलकर प्रवाह संतुलन हासिल करना मुश्किल है। यदि एक मोल्ड विषम बहु-कैविटी मोल्ड असंतुलन में प्रवाह होता है, तो कुछ भागों को भरना होगा दबाव दबाव पर्याप्त नहीं है, अन्य भाग भर रहे हैं, बड़े अवशिष्ट तनाव फ्लैश समस्याएं। वाल्व-प्रकार के गर्म धावक प्रणाली के उपयोग पर विचार करना चाहिए, या मोल्ड के समग्र डिजाइन को बदलना चाहिए। वाल्व प्रणाली उपयोगकर्ता को इन गुहाओं की अधिकता से बचने के लिए उचित समय पर जल्दी भरे हुए गुहा द्वार को बंद करने की अनुमति देती है।
12. गुहा और गर्म धावक मात्रा के बीच आनुपातिक संबंध
हॉट रनर सिस्टम का रनर वॉल्यूम कैविटी वॉल्यूम की तुलना में बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। अन्यथा गर्म धावक प्रणाली निवास समय में प्लास्टिक समाधान बहुत लंबा है, थर्मल अपघटन का उत्पादन करेगा। योग्य प्लास्टिक भागों का उत्पादन नहीं कर सकते। यदि प्लास्टिक के हिस्सों का वजन बहुत छोटा है, तो इसका उपयोग गर्म और ठंडे धावक कार्यक्रम के साथ किया जाना चाहिए। कोल्ड रनर के उपयोग से इंजेक्शन की मात्रा बढ़ने से हॉट रनर वॉल्यूम के लिए कैविटी के अनुपात में सुधार करने और हॉट रनर सिस्टम में प्लास्टिक पिघल के निवास समय को छोटा करने में मदद मिलेगी।
13. ट्रायल मोल्ड का उपयोग करना
हॉट रनर मोल्ड अधिक मूल्यवान है, विशेष रूप से हॉट रनर मोल्ड (जैसे 96,128 कैविटी, आदि) की उच्च गुहा संख्या, कीमत और भी अधिक है। यदि यह एक नया एप्लिकेशन क्षेत्र खोलना है, तो अनुभव की कमी है, या नए हॉट रनर घटकों (जैसे नोजल या नए गेट्स), आदि का उपयोग करने का प्रयास करना चाहिए, एक सरल, एकल गुहा परीक्षण मोल्ड बनाने पर विचार करना चाहिए, ताकि इसे बाहर ले जाने के लिए। कार्यक्रम सत्यापन की व्यवहार्यता। पर्याप्त अनुभव प्राप्त करने के लिए, और फिर औपचारिक काम की कीमत मर जाते हैं।
14. मोल्ड ड्राइंग पर गर्म धावक घटकों का चित्रण
हॉट रनर सप्लायर्स आमतौर पर अपने हॉट रनर घटकों को इलेक्ट्रॉनिक लाइब्रेरी बनाते हैं, उपयोगकर्ताओं के उपयोग के लिए। डिजाइन ड्राइंग मोल्ड मानचित्र में मोल्ड डिजाइनर, इलेक्ट्रॉनिक लाइब्रेरी से गर्म धावक घटकों को उपयुक्त मोल्ड स्थिति में नोजल और मानचित्र के अन्य घटकों में चुना जा सकता है। चूंकि गर्म धावक आपूर्तिकर्ता अक्सर अपने गर्म धावक उत्पादों को अपडेट करेंगे, इसलिए उपयोगकर्ताओं को गर्म धावक निर्माताओं से नवीनतम गैलरी प्राप्त करना जारी रखना चाहिए। हालांकि लोगों ने नए नए साँचे के 3 डी डिज़ाइन का उपयोग करना शुरू कर दिया है, लेकिन गर्म धावक घटकों के गर्म धावक आपूर्तिकर्ताओं, इलेक्ट्रॉनिक लाइब्रेरी का विशाल बहुमत अभी भी 2 डी है। 3 डी मोल्ड डिजाइन के विकास के अनुकूल कुछ निर्माताओं ने 3 डी हॉट रनर कंपोनेंट लाइब्रेरी स्थापित करना शुरू कर दिया है
15. गुणवत्ता वारंटी अवधि
हॉट रनर सप्लायर्स अपने हॉट रनर प्रोडक्ट की वारंटी अवधि में से कुछ प्रदान करेंगे। एक से पांच वर्ष तक की वारंटी अवधि, हॉट रनर निर्माताओं और उपयोगकर्ताओं के आधार पर विशिष्ट हॉट रनर उत्पादों को खरीदने के लिए। वारंटी अवधि में, यदि उपयोगकर्ता के&के सामान्य ऑपरेशन में हॉट रनर उत्पाद समस्याओं के उपयोग के तहत आते हैं, तो हॉट रनर आपूर्तिकर्ताओं को मुफ्त प्रतिस्थापन दिया जाएगा। जाहिर है, वारंटी अवधि जितनी अधिक होगी, उपयोगकर्ता के लिए उतना ही अनुकूल होगा। वारंटी अवधि की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उपयोगकर्ता को गर्म धावक और रखरखाव आवश्यकताओं के उपयोग का सम्मान करना चाहिए, न कि गर्म धावक आपूर्तिकर्ता के बिना किसी भी गर्म धावक घटकों के परिवर्तनों को संशोधित करने पर सहमति।
16. उत्पाद जल उपचार का स्थान
गर्म धावक उत्पादों, प्लास्टिक पिघलाने वाले उत्पादों के रूप में, उत्पादन प्रक्रिया में, नोजल की स्थिति अपरिहार्य है। गर्म धावक डिजाइन और उत्पादों के उत्पादन के विकल्प में उपयोगकर्ता, और गर्म धावक निर्माताओं को तकनीकी कर्मियों को पूरी तरह से संवाद करने की आवश्यकता होती है। गर्म धावक प्रणाली की तुलना में मुंह (मुंह, मुंह, मुंह, मुंह, सुई मुंह, कीमत का अंतर अपेक्षाकृत बड़ा है) की लागत एक महत्वपूर्ण भाग के लिए जिम्मेदार है। सही डिजाइन गर्म मुंह का चयन करें, पूरे सिस्टम के लिए डिजाइन की प्रक्रिया में वांछित प्रभाव के लिए ऑपरेशन बहुत महत्वपूर्ण है, एक तरफ लागत को नियंत्रित कर सकते हैं, सही गर्म मुंह चुनने के लिए वास्तविक स्थिति के अनुसार, दूसरी ओर उत्पादन प्रक्रिया के उपयोग को कम करने के लिए द्वितीयक डिजाइन संभावना की आवश्यकता होती है।
यह लेख गर्म धावक प्रणाली को चुनने और खरीदने पर विचार करने के लिए कुछ मुद्दों पर चर्चा करता है। हॉट रनर मोल्ड और पारंपरिक इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन और उसी का उपयोग, जिसमें बहुत अनुभव और कौशल है, उपयोगकर्ता को संचय करने के लिए समय की आवश्यकता होती है।
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